Plaqueuse de chant KDT KE-655JSM neuve

ПРИЗНАЧЕННЯ
Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-655JSMA з верхньою клейовою ванною без передрозплаву та пневмопереналаштуванням вузлів від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом.
Вузли
Вузол прифугування.
Притискний вузол.
Вузол торцювання.
Фрезерний вузол для зняття звисів.
Вузол циклювання з радіусними ножами.
Вузол циклювання із прямими ножами.
Полірувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м.пог./зміну.
Висока швидкість подачі до 23 м/хв, що є одним із головних показників крайколичкувальних верстатів.
Пульт керування "Touch screen".
Верхня клейова ванна без передрозплаву.
Автоматичне переналаштування на 2 різні товщини крайки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом.
Автоматична перенастройка на 4 різні товщини заготовки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом (з пам'яттю).
Інфрачервона лампа нагріву торця заготовки.
Конвеєрна подача з енкодерною системою.
Лічильник крайки.
Посилений конвеєр.
5 притискних роликів із скребками.
Пневматичний механізм зняття циклювальної стружки із заготівки.
Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
Можливість програмування технологічних перерв.
Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
Освітлення у захисній кабіні.
Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
Регулює передні та задні звиси крайки з панелі керування.
Виконання за стандартами ЄС.
На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску оброблеій крайці деталі.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Верхня клейова ванна без передрозплаву
Верхня клейова ванна без попереднього розплаву клею з антипригарним покриттям. Нагрів клею можна програмувати з урахуванням технологічних перерв.
Потужна рама
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Сенсорна панель керування
Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Програмування технологічних перерв
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Конвеєр з міцними напрямними
Збільшена до 15 мм товщина стінок напрямних накладок конвеєра.
Автоматичний блокатор подачі
Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Сталеві колони верхньої притискної балки
Нова конструкція колон верхньої балки збільшеної жорсткості та спеціальної геометрії розроблена інженерами заводу KDT, що дає опору високої міцності. Переміщення притискної балки при перенастроюванні за товщиною деталі відбувається більш стабільно і рівномірно.
Вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
Нагрівання торця заготовки
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Ролики оснащені механізмом очищення від клею.
Торцевий вузол
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.
Фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.
Нова модифікація копірів на вузлі фрезерування звисів та циклювальному вузлі має велику площу контакту з деталлю. Такі копіри не залишають слідів на деталях із будь-якою поверхнею, у тому числі делікатних.
Фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.
Радіусна цикля
Вузол циклювання оснащений двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар із відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Вузол циклювання оснащений механізмом відокремлення стружки від заготовки після циклювання.
Переналаштування вузла на іншу товщину крайки відбувається з пульта управління верстатом.
Пряма цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Полірувальний вузол
Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для безпеки вузол обладнаний додатковими захисними кожухами.
Притискна траверса
Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.
Централізоване змащення
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Електричні компоненти
Електричні комплектуючі провідного світового виробника – компанії Siemens, виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Швидкість подачі, м/хв: 15-23
Вузли верстата: 1. Прифугування. 2. Прес-група. 3. Торцювання. 4. Фрезерування для зняття звисів. 5. Циклювання радіусними ножами. 6. Циклювання прямими ножами. 7. Полірування
Мінімальний розмір деталі, мм: 120x95
Товщина заготовки, мм: 10-60
Товщина крайки, мм: 0,4-3
Ширина заготовки, мм: ≥ 95
Довжина заготовки, мм: ≥ 120
Робочий тиск, МПа: 0,6