Presse à agglomérer Peletto PELETON 3000 DUO MT mit LH 1000| 65,5 kW | bis zu 700 kg/h neuve






≈ 685 600 MAD
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur




















Die komplette PELETON 3000 DUO MT-Linie umfasst:
LDG-3000 Pellet-Produktionslinie
Aerodynamischer Trockner SA-800
Halbautomatisches Kühl- und Verpackungssystem LH-1000
Der Produktionszyklus von nassen Sägemehlpellets besteht aus mehreren Phasen
Phase der Rohstoffvorbereitung. Zunächst wird das Rohmaterial aufbereitet und auf die entsprechende Fraktion zerkleinert. Der ideale Anteil ist 1 mm kleiner als der Durchmesser der Löcher in der Matrize. Das nass zerkleinerte Rohmaterial wird weiter zum SA-800-Trockner transportiert, wo die Produktfeuchtigkeit auf den idealen Wert, d. h. 12–15 %, gebracht wird. Am Ende des Trockners befindet sich ein Zyklon, der heiße Luft und Dampf vom getrockneten Rohmaterial trennt.
Phase der Pelletierung des Rohmaterials. Vom Zyklon gelangt das getrocknete Rohmaterial zum Schneckenförderer. Speziell für die Linie mit dem DUO-Index wurde ein Dosierer mit vergrößertem Trichter und zwei Förderschnecken entwickelt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Rohmaterials wird für jede Schnecke separat über ein Potentiometer gesteuert. Von der Zuführung gelangt das Produkt zur Pelletmaschine PELETON-300. Unsere Sägemehl-Pelletmühle ist für die Verarbeitung harter Rohstoffe wie Sägemehl von Laubbäumen oder Kokosnussrinde konzipiert.
Siebphase. Der nächste Produktionsschritt einer kompletten Produktionslinie für nasse Sägemehlpellets ist das Sieben des Produkts. Von der Pelletmühle gelangen die Pellets zur Kalibriertrommel, wo sie durch Luftzirkulation gekühlt werden. Durch die Absaugung werden Staub und nicht pelletierte Partikel in Staubsammelbeutel überführt. Staub aus den Beuteln kann im Pelletierungsprozess wiederverwendet werden.
Kühl- und Verpackungsphase. Der letzte Schritt besteht darin, die Pellets auf eine Temperatur abzukühlen, bei der die Beutel versiegelt werden können. Dabei hilft der Komplex aus Kühlung und Pelletverpackung. Ein Förderband mit Ventilatoren und einem geschlossenen Puffer der Wiegemaschine mit angeschlossener Absauganlage kühlt die Pellets durch Luftzirkulation und Einblasen auf eine verpackungsfähige Temperatur ab. Die halbautomatische Wiege- und Verpackungsmaschine ermöglicht eine schnelle und genaue Beladung mit fertigen Pellets.
Europäisches Produkt direkt vom Hersteller, Garantie, Ersatzteile verfügbar.
Nettoeinkauf mit USt.Id.Nr
Selbstabholung oder Lieferung nach Vereinbarung. Es besteht die Möglichkeit, die Maschine vor dem Kauf zu besichtigen und zu testen.
Ich freue mich auf Ihre Anfragen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihre Bedürfnisse.
The complete PELETON 3000 DUO MT line includes:
LDG-3000 pellet production line
SA-800 aerodynamic dryer
LH-1000 semi-automatic cooling and packaging system
The production cycle of wet sawdust pellets consists of several stages
Raw material preparation stage. First, the raw material is prepared and crushed to the appropriate fraction. The ideal fraction is 1 mm smaller than the diameter of the holes in the die. The wet crushed raw material is further transported to the SA-800 dryer where the product humidity is brought to the ideal level, i.e. 12-15%. At the end of the dryer there is a cyclone that separates hot air and steam from the dried raw material.
Raw material pelleting stage. From the cyclone, the dried raw material goes to the screw feeder. A feeder with an enlarged hopper and two feeding screws have been designed especially for the line with the DUO index. The feed speed of the raw material is controlled separately for each auger using a potentiometer. From the feeder, the product goes to the PELETON-300 pellet machine. Our sawdust pellet mill is designed for processing hard raw materials such as sawdust from deciduous trees or coconut bark.
Sifting stage. The next production stage of a complete wet sawdust pellet production line is sifting the product. From the pellet mill, the pellets go to the calibrating drum, where they are cooled by air circulation. Using extraction, dust and non-pelleted particles are transferred to dust collection bags. Dust from the bags can be reused in the pelleting process.
Cooling and packaging stage. The final stage is cooling the pellets to a temperature at which the bags can be sealed. The complex of cooling and pellet packaging helps in this. A conveyor belt with fans and a closed buffer of the weigh-packing machine with a connected extraction system cools the pellets to a temperature allowing for packaging while using air circulation and blowing. The semi-automatic weigh-packing machine allows for quick and accurate loading of ready-made pellets.
European product direct from the manufacturer, warranty, spare parts available.
Net purchase with VAT number
Collection or delivery by arrangement. It is possible to view and test the machine before purchasing.
I look forward to your requests. We are happy to help you choose the right equipment for your needs.
W skład kompletnej linii PELETON 3000 DUO MT wchodzi:
Linia do produkcji pelletu LDG-3000
Suszarnia aerodynamiczna SA-800
Półautomatyczny system chłodzenia i pakowania LH-1000
Cykl produkcyjny peletu z mokrych trocin składa się z kilku etapów
Etap przygotowania surowca. Najpierw surowiec jest przygotowywany i rozdrabniany do wielkości odpowiedniej frakcji. Idealna frakcja jest o 1 mm mniejsza niż średnica otworów w matrycy. Mokry rozdrobniony surowiec jest dalej transportowany do suszarni SA-800 gdzie wilgotność produktu doprowadzana jest do idealnej czyli 12-15%. Na końcu suszarni znajduje się cyklon, który oddziela gorące powietrze razem z parą od wysuszonego surowca.
Etap peletowania surowca. Z cyklonu wysuszony surowiec trafia do podajnika ślimakowego. Specjalnie dla linii z indeksem DUO zaprojektowano podajnik z powiększonym zasobnikiem oraz dwa ślimaki podające. Prędkość podawania surowca jest sterowana oddzielnie dla każdej żmijki za pomocą potencjometru. Z podajnika produkt trafia do peleciarki PELETON-300. Peleciarka do trocin naszej produkcji jest zaprojektowana do przerabiania twardych surowców takich jak trociny z drzew liściastych czy kora kokosowa.
Etap przesiewania. Kolejnym etapem produkcyjnym kompletnej linii do produkcji peletu z mokrej trociny jest przesianie produktu. Z peleciarki pelet trafia do bębna kalibrującego, gdzie za pomocą cyrkulacji powietrza jest schładzany. Za pomocą odciągu, kurz oraz niespeletowane cząstki trafiają do worków odpylających. Pył z worków może być wykorzystywany ponownie w procesie peletowania.
Etap chłodzenia oraz pakowania. Finalnym etapem jest schładzanie peletu do temperatury, przy której worki mogą zostać zgrzane. Pomaga w tym kompleks chłodzenia oraz pakowania peletu. Taśmociąg z wentylatorami oraz zamknięty bufor wagopakowarki z podłączonym systemem odciągów, za pomocą cyrkulacji oraz nawiewu powietrza schładza pelet do temperatury pozwalającej na jego pakowanie. Półautomatyczna wagopakowarka pozwala na szybki oraz dokładny załadunek gotowego peletu.
Produkt europejski bezpośrednio od producenta, gwarancja, dostępne części zamienne.
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Odbiór osobisty lub wysyłka po uzgodnieniu. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny przed zakupem.
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