Presse flexographique Bobst 203 A-Matic
Köln6673 km to "United States/Columbus"
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
+49 221 58...
Montrer
+49 221 5894016
+49 1577 75...
Montrer
+49 1577 7599590
+49 221 58...
Montrer
+49 221 5894017
Allemagne 
Allemagne, Cologne
Allemagne, Cologne
Allemagne, Cologne
Allemagne, Cologne
Allemagne, Cologne
Allemagne, Cologne
Allemagne, Dabergotz
Allemagne, Cologne
Allemagne, Dabergotz
Allemagne, Hatten
Allemagne, Dabergotz
Allemagne, Dabergotz
Allemagne, Pullach
Allemagne, Hatten
Sheet width (including waste, in running direction): min. 600 mm, max. 2032 mm
Sheet width (including waste, in running direction): min. 600 mm, max. 2032 mm
Sheet length (including waste, in running direction): min. 520 mm, max. 1270 mm
Sheet length (including waste, in running direction): min. 520 mm, max. 1270 mm
Max. die-cut format (with front waste): 2032 mm × 1245 mm
Max. die-cut format (with front waste): 2032 mm × 1245 mm
Material thickness: 1.0 – 9.0 mm
Material thickness: 1.0 – 9.0 mm
Gripper margin (adjustable): 15 +3 / -6 mm
Gripper margin (adjustable): 15 +3 / -6 mm
Standard side trim: 10 mm each (9 mm with vertical flute, 8 mm with horizontal flute)
Standard side trim: 10 mm each (9 mm with vertical flute, 8 mm with horizontal flute)
Standard rear trim: 10 mm
Standard rear trim: 10 mm
Max. speed: up to 5,500 sheets/hour (depending on job)
Max. speed: up to 5,500 sheets/hour (depending on job)
Max. die-cutting force: 550 tons
Max. die-cutting force: 550 tons
Die rule height: 23.8 mm
Die rule height: 23.8 mm
Waste allowance in running direction: 15+10 = 25 mm
Waste allowance in running direction: 15+10 = 25 mm
Waste allowance across running direction: vertical flute 16 mm, horizontal flute 18 mm
Waste allowance across running direction: vertical flute 16 mm, horizontal flute 18 mm
B) Equipment
Prefeeder Dynaload
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. stack weight: 1300 kg
Prefeeder Dynaload
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. stack weight: 1300 kg
Max. stack weight: 1300 kg
Die-Cutter SPO 203 A-Matic
Tool pre-mounting stand with second chase
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Centerline II system
Die-Cutter SPO 203 A-Matic
Tool pre-mounting stand with second chase
Tool pre-mounting stand with second chase
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Centerline II system
Centerline II system
Blank separator (crosswise to running direction) Dynabreak S1
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 9 (10 blanks)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Blank separator (crosswise to running direction) Dynabreak S1
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 9 (10 blanks)
Max. separations: 9 (10 blanks)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Blank separator (lengthwise to running direction) Dynabreak S2
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 5 (6 blanks)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
Blank separator (lengthwise to running direction) Dynabreak S2
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 5 (6 blanks)
Max. separations: 5 (6 blanks)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
C) Tolerances
In addition to tolerances from sheet manufacturing (width and length variation) and printing (if applicable), die-cutting introduces the following tolerances, based on optimal sheet quality.
In addition to tolerances from sheet manufacturing (width and length variation) and printing (if applicable), die-cutting introduces the following tolerances, based on optimal sheet quality.
Strong warping, curvature, or non-square cuts will increase tolerances, especially if they vary within a job.
Strong warping, curvature, or non-square cuts will increase tolerances, especially if they vary within a job.
Best results, including for skip-feed jobs, are achieved with vertical flute running direction.
Best results, including for skip-feed jobs, are achieved with vertical flute running direction.
Tolerance values:
In running direction: ±0.25 mm (vertical flute), ±0.50 mm (horizontal flute)
In running direction: ±0.25 mm (vertical flute), ±0.50 mm (horizontal flute)
Side tolerance (crosswise): ±0.75 mm (vertical flute), ±0.75 mm (horizontal flute)
Side tolerance (crosswise): ±0.75 mm (vertical flute), ±0.75 mm (horizontal flute)
Conditions for tolerances to apply:
Machine and tooling manufactured according to BOBST-ABC
Machine and tooling manufactured according to BOBST-ABC
Machine maintenance per BOBST documentation
Machine maintenance per BOBST documentation
Processing of corrugated board per VDW standard
Processing of corrugated board per VDW standard
For laminated material, sheets may overhang max. 3 mm
For laminated material, sheets may overhang max. 3 mm
For printed sheets, format must be 50% of maximum format
For printed sheets, format must be 50% of maximum format
Consistent machine operation is required; first and last ten sheets (with all blanks) are excluded from measurement
Consistent machine operation is required; first and last ten sheets (with all blanks) are excluded from measurement
Category: Flatbed Die Cutter